随着数字技术成为新的生产力,数据也逐步成为继土地、劳动力、资本、技术后的第五大生产要素。但是,真正将数字技术作为核心能力的制造业企业仍屈指可数。

“我们正面临新的历史阶段,现在算力决定数字化程度,而数字化程度是我们真正的产业革命。”树根互联股份有限公司联合创始人、CEO贺东东说。


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在第二届中国(深圳)行业发展高峰论坛暨上海交通大学行业研究院“五年五城”系列活动中,贺东东以《工业互联网操作系统,赋能产业数字化转型》为题,深入分析工业互联网操作系统如何实现产业数字化赋能。

制造业以物理世界为主,而数字技术或数字要素更多存在于虚拟世界中,将以数据为原材料的数字技术运用在物理世界中,将存在一定的鸿沟。贺东东表示,目前鸿沟主要体现在无连接、缺数据、缺工具三个方面。

“互联网的威力其中一个重要的就是连接力量,我们所有的人通过手机连起来,所以移动互联网起来了,所有的PCG连起来了,所以我们原来第一代的互联网起来了,但是制造业的联网率非常低。”

数据显示,工业制造企业最核心的机器设备联网率仅有28.78%,我国制造企业网络化协同比例仅不到40%,而我国公有云服务市场工业占比估值仅为7%-10%。

要解决鸿沟问题,必须进行搭桥,即业务数字化和数字业务化。而这一过程包含三个方面:实现网络化、数字化以及智能化。

具体来说,网络化即实现全连接。搭建物理世界与虚拟世界的桥梁意味着物理世界要尽快实现数字化,在物理信息系统中形成数字资产,将数字技术全面应用到制造业中。“因此在工业互联网发展、数字化转型过程中,最重要的一件事是让业务数字化。”

“数字化强调实时数据,工业互联网的实时数据是对过程动态的实时把握,使企业能够精准干预管理过程。此外,智能化即依托实时数据所建立的模型,利用建立起的人工智能驱动做决策、学习,使决策更加智能化。”贺东东解释。

他表示,作为最早一批开始做工业互联网的企业,现在面临知难行更难的挑战。“这其中包括技术难落地、企业难推动两方面。技术难落地意味着连接难、建模难、应用难,”贺东东说,“但是,为数字化建立基座将可能解决这些问题。一方面要万物互联,无论是设备、操作系统、信息系统还是产品全部连接起来。”

为完成这样的操作系统建设,首先要做工业大数据引擎,使全部工业的动态数据变得“可采集”。第二要建模,将所有的工业知识沉淀成模型,让普通的IT工程师也可以进行开发。

“总之,为了启动数字化,我们要做一把手工程,要先投入后收入;其次要完成业务数字化,建立动态模型,看到工业动态过程;再次,要建立基座建立团队,值得一提的是,企业必须有自己的数字化团队,这样才能推动底层生产力发生变化。”贺东东总结道。

(文章来源:每日经济新闻)

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