数字化机器人通过视觉跟踪等技术，与车间生产设备进行信息互动，自动控制设备运行；数字孪生体、人工智能与物联网“强强联手”，实现工厂场景逐级可视，助力企业降本增效……第二十五届中国国际软件博览会开幕前，天津卓朗信息科技股份有限公司（以下简称“卓朗科技”）对展位精心布置，智能制造板块精彩纷呈、十分吸睛。

“这次我们带来了不少‘重量级产品’，展现企业在智能制造、智慧城市、企业数字化转型等领域的研究创新。”该公司天工事业部副总经理于连林说，利用IoT、人工智能等技术，如今企业能够帮助传统工厂构建起数据采集平台、数据中台及数字孪生平台等，还原生产场景、实现工业设备与智能管控系统的感知互联。

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近年来，不少从事工业软件开发、信息技术服务业务的企业在津城快速发展，在服务工业生产、提升“科技底蕴”的同时，也见证了数字技术深度融入我国制造业所带来的转型变迁。

步入天津海尔洗衣机互联工厂，看到的是智能化、自动化场景。零部件沿着头顶的全自动物流运输系统，被有序传送至所需工序；先进设备与人工协同作业下，几秒钟一台洗衣机即可完成下线。

“有了人工智能赋能，洗衣机生产效率翻了一番。”天津海尔洗涤电器有限公司总经理郝兴军说，目前工厂正通过数字化应用的持续升级，实现全面数字化转型。

车间中央，屏幕上实时更新的智慧“云图”将各个生产环节紧密联结在一起。下线数量、产品质量……各项数据指标一目了然，不仅能辅助员工进行技术决策，还能帮助上下游科学安排生产。

在工业互联网赋能下，不少钢铁企业厂区面貌焕然一新。

在荣程集团智慧中心大数据平台的巨幅屏幕上，产量趋势、技术指标、碳排放情况等一目了然。“智慧大脑”可依据原料成分、环境变化实时监测，进料情况随时优化调节。

“通过精细化管理、数字化管控，公司的吨钢成本明显降低，真正实现了向智能制造要效益。”天津荣程联合钢铁集团有限公司党委书记柴树满说。

天津卓朗信息科技股份有限公司总经理张坤宇说，随着产业数字化进程加快、企业数字化和产业链数字化程度越来越高，制造业效率和产业链协作效率将大幅度提升，从而为企业带来更多竞争优势。

过去几年间，卓朗科技帮助400多家机械制造企业建立了数采平台、AI平台和数字孪生平台，助力企业提升效率15%到30%；采用人工智能和大数据等技术，帮助230多家铸造企业自动计算配料添加、减少合金消耗，使企业成本降低7%到22%……

京津冀三地共同打造京津冀工业互联网协同发展示范区，协同提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平。宜科（天津）电子有限公司等企业打造了13个行业级、企业级工业互联网平台，培育形成105个企业上云示范项目……随着天津大力推动制造业高质量发展，数字平台赋能垂直行业的潜力正逐步释放。

“制造业向智能化、绿色化发展是大势所趋。”于连林说，随着工业互联网平台与人工智能、数字孪生等先进技术深度融合，“数字引擎”必将成为助力传统制造业转型升级的重要动能。

（文章来源：新华网）