2月15日，利津荣达新材料有限公司煅后焦成型工艺生产车间的工人们正忙着装车，将预焙阳极半成品运往滨州进行焙烧工艺再加工。“以公司现有的生产线，只能完成煅烧工艺和成型工艺两个环节，技术含量高的焙烧工艺还得依赖外力，等到今年技改项目完成后，就能破解这个难题了。”公司副总经理王耀伟说。

为革新公司生产工艺，健全生产链条，完成从生产半成品到成品的转型，今年，利津荣达新材料有限公司投资1.05亿元建设年产30万吨的预焙阳极技术化智控升级项目，投产后，生产期年平均利润可达3500万元。王耀伟算了一笔经济账：他们加工的半成品运往滨州代加工，一吨的成本在510元左右，按照年产30万吨来算，一年就要1.53亿元，这还不包括运输费用。而公司进行技改，组建新生产线，不仅节省了这笔高额的代加工费用，形成自身完整的产品链，还能将产品的一级合格率再提高20%左右。

企业愿意改，离不开良好的改造环境。去年，利津县投资8.6亿元支持企业进行工业技术改造，推动新旧动能转换，其中多个技改项目获评东营市优秀技改项目，获得1400余万元的奖励资金。今年，利津县持续优化能耗管控，加快淘汰低效落后动能，抓好总投资40亿元的30个技改项目，技改投资增长10%以上。为推动技改项目提速增效，该县建立项目跟踪长效机制，争取做到“周周有跟踪，项项有落实”，帮助企业降本减负，促进技改项目早日竣工投产。(崔学敏)