24日，国家级钢结构装配式住宅建设试点项目在湛江亮相：实现“工厂智能化预制，现场装配化安装”，并采用业内先进的管理模式，通过运用智能制造、BIM施工等技术，改变了传统的建筑施工模式，吸引了来自全国的340多名专家和业内人士前来观摩学习。

据了解，湛江东盛路南侧公共租赁住房项目是全国两个钢结构装配式住宅建设试点项目之一，也是广东省唯一的试点项目。与传统混凝土现浇结构相比，该项目工期节约20%，主体结构+二次结构劳动力节约40%，得房率增加3%，建筑垃圾减少30%，碳排放减少50%，在项目主体结构施工阶段速度达3天一层，同时建设要求满足国家绿色建筑标准。为全省乃至全国开展钢结构住宅建设探索了宝贵的经验做法。

项目负责人林新炽说，装配式住宅建设是一种新型建筑生产方式，能够将传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，再运输到工地里，像搭积木一样将各个构件搭建起来，具有高效生产、快速建造、节能环保等优点。项目在建造过程中始终贯彻新发展理念，在设计、工艺、设备等方面进行了一系列探索创新，实现了“工厂智能化预制，现场装配化安装”，并采用业内先进的管理模式，通过运用智能制造、BIM施工等技术，在项目主体结构施工阶段速度缔造了湛江新纪录。

林新炽介绍，在项目建设过程中，承建方中建科工积极探索现场工业化施工设备，研发并应用墙板安装机器人、墙板无尘切割技术等围护体系施工设备，“原本需要6—7人安装的4.2米ALC墙板，采用墙板安装机器人后仅需两人就可完成从抓板、运板、装板的全过程施工，单块墙板安装时间为5分钟左右，单块墙板立板效率提高近80%。无尘切割设备可以大大降低施工现场墙板切割产生的粉尘，切割精度可控制在±1毫米，实现了现场装配效率和质量的全面提升。”

作为湛江市重点民生工程，该项目建成后将为环卫工人、公交车司机等低收入群体提供840套公共租赁住房。