秉承着“持续改善人们的智慧家居生活品质”的使命,为满足消费者对品质升级的需求,箭牌家居集团不断提高自身质量要求,并提炼出独具特色的质量文化——质量“零”文化:零缺陷、零投诉、零延误、零容忍、零担忧、零污染。为贯彻落实质量“零”文化,箭牌家居定制制造中心开展质量提升活动,对制造中心全体上下进行严格的质量管理。

近日,箭牌家居定制制造中心以“深入实施质量‘零’文化”为主题的质量提升活动启动仪式正式拉开了帷幕!

在启动会伊始,箭牌家居定制品质部王经理为制造中心各部门人员,介绍了箭牌家居定制制造中心本次质量提升活动的建设方向,活动内容介绍及推行形式等。要求全体管理人员要贯彻落实质量管理标准,提高基层管理人员质量管理意识,将质量管理深入实际,落实到每一个生产环节。

箭牌家居定制制造中心副总经理田文中先生强调,必须要全员参与到质量管理活动中。要求各部门负责人高度重视,带领团队做好各项质量工作。结合品质比赛与优秀标杆员工等形式和活动去推广,形成人人参与质量管理的良好氛围。以结果为导向,形成良好的竞争态势,提升严控质量的责任意识。

在最后的宣誓和签字环节中,大家表示坚决实施质量“零”文化,以饱满的精神和信心,迎接接下来质量管理活动的展开。

箭牌家居定制事业部邀请田总,就箭牌家居定制制造中心的质量管理,工艺改善等方面进行深入了解和采访。田总谈到,制造中心的质量管理目前的重点主要是生产环节,采购环节,质量部管理等几大方面。

从源头把控质量

田总首先谈到,生产管理环节必须要做好统筹工作。如物料控制,管理深度,订单跟踪,各部门报表优化等方面,要做好关键环节的追踪,把复杂的问题简单化。其次,质量部人员在观念上要进行转变。对于质量管理来说,前期的预防工作十分重要,需要从源头上把控,要求部门人员要有品质意识,把工作的重点从产品检验,转为质量保证。

采购环节方向性改变。对采购管理优化提升,解决物料资料,物料到货率的瓶颈问题,加强对供应商的评估及管理,进行过滤和分级。重点优化采购开发,开发供应商渠道,从中择优,严格把控原料质量。在对供应商评定后,对供应商进行辅导,了解供应商的改善措施,以提升物料质量以满足生产需求。

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研发部门对产品进行验证。首先是工艺环节,确保产品工艺结构质量。其次是验证产品适应性,验证产品是否达到客户的要求。

制成环节方面,要减少批量化品质事件的发生。为此田总提出以下三点措施以改善制成流程的质量管理:

.在生产之前对每一个工序产品的加工,进行首件确认,明确首件质量标准;

.制成管控环节需形成定期评检制度,对产品进行巡检,管控每个生产节点。严格规范制成的作业标准,提升产品质量判定准确度;

.终检环节至关重要。每日的检验需检查每个环节存在的偏差和问题,总结后反馈到工序进行改善,并追踪改善结果。其次,要定期了解客户的诉求和想法,通过收集客户的意见对生产和管理进行整改。最后要明确检验标准,减少品质事件的发生。

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工艺决定生产

谈到工艺部分,田总指出:工艺决定生产。产品的生产效率,与设计源头及工艺有关。通过工艺的改善,提高了操作的便利性,才可以有效提高生产效率。产品质量的提升离不开工艺的支持。

优化车间管理

田总还谈到,生产车间的质量管理也需要重视。首先要重视设备维护保养,降低设备维修替换对生产效率产生的影响。优化生产工序,重点关注生产环节中封边的优化和调整。

除了追求产能,也不能忽略对人员的培养。落实形成技术人员培养和技能提升的机制,对人员的稳定性,采取相关措施去引进新人,留住老员工。以车间为单位,定期开展关爱会议,提升员工对企业的向心力和认同感。

相信箭牌家居定制制造中心定能深入实施质量“零”文化,实现以细节管理促质量,以质量提升促发展!

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