在齐鲁石化公司胜利炼油厂，省第十二次党代会代表、联合装置车间技术员于江涛是公认的榜样。工作27年来，从学徒工到主操、班长、技术员，于江涛扎根一线、专注创新，一步步成长为技术骨干，先后获得两项国家发明专利，累计创效近亿元。

1995年，18岁的于江涛技校毕业后来到胜利炼油厂工作。“置身炼油装置，干起活来，才发现自己的专业知识还差得很远。”于江涛说。从那时起，他白天上班跟着师傅们学习炼油理论与操作技能，晚上下了班又自学计算机知识。通过长时间的勤学苦练，2007年，在山东省青工职业技能大赛上，他一举夺得“常减压蒸馏操作工”和“计算机多媒体操作员”两个工种竞赛的第一名。

2008年底，炼油厂新建一套常减压装置提上日程。作为技术骨干，于江涛“临危受命”，被抽调参与新装置的建设开工工作。到了新岗位，他的第一项任务，就是对5000多张设计图纸逐一进行严格审查。

“最初的设计图纸，很多都是线段和数据组成，要从几千张图纸中发现问题，不是一时半会儿就能完成的。”于江涛告诉记者，“若把这些图纸转化成三维立体图，就更加清晰明了，便于发现问题。”为了赶时间，他加班加点熬夜绘制，最终通过绘出的立体图，发现了100多项设计问题。随后，他和同事们一起提出有效的整改建议，保证了施工进度。

后来，于江涛又通过创新探索，对装置减压塔顶抽真空系统进行了改造，使其能够精准地调节抽真空蒸汽的用量，最大程度节约蒸汽。第一年便节约了8000余吨蒸汽，降低了装置运行成本。

“装置投入运行后，新员工要想了解设备内部情况，除了检修时一窥究竟外，很少有其他机会。”于是，于江涛又给自己定下了一个新的目标：要把大大小小的设备结构一一绘制出来。最终，他用Flash和3D软件绘制出了装置所有设备、管线、阀门，只要现场有的，图上不但都能找到，还能查到管径、材质等相关信息。

“咱们工人，有技术才更有力量!”2014年，炼油厂成立了“于江涛劳模创新工作室”。工作室有10名成员，都是炼油厂常减压专业的“大拿”。在于江涛的带领下，大家想着法儿搞优化，铆着劲儿解难题。

每月至少组织两次技术交流，围绕生产问题开“诸葛亮会”，深入装置现场破题解惑……8年来，工作室先后完成创新课题70多项。与此同时，工作室还打破厂际界限，与兄弟单位烯烃厂的劳模工作室进行联盟创新，构筑起上下游装置协作联动攻关平台。通过“面对面”沟通生产问题，相互了解工艺流程和指标参数，共商点子共谋高招，有效解决了脱戊烷油非芳含量高、溴价高等生产瓶颈。

“今后，我将更好发挥‘劳模创新工作室’领衔人的作用，用干劲、闯劲、钻劲，带动身边更多人立足岗位、开拓创新，为高质量发展贡献力量。”于江涛说。