中国竹子天然产量大，竹林面积已达642万公顷，每年能出产1.5亿吨以上的竹材，但有效利用的不到4000万吨。据估算，如将我国每年1.1亿吨闲置竹资源加工成竹纤维制品，替代化纤、钢材、塑料等制品，不仅可以大量减少进口原材料，还可以节约1.4亿吨标准煤、减排3.5亿吨二氧化碳。

我国竹产业产值逐年增加，但其中的增量主要体现在第三产业，一产和二产均处于下滑状态。特别是竹材加工业的下滑尤为严重，这也是近几年我国竹子销售价格一路下滑的主要原因之一。我国竹材加工业发展已经遇到瓶颈期，传统大规模消耗竹材的竹胶合板和水泥模板已经一蹶不振，高峰时期年产量达400万m3，年需要消耗600万t的竹材，现在年产量已降至不足20万m3;传统的竹地板从高峰的每年近亿平方米，目前已经下降到3000万m2左右，竹材的年消耗量由600万t下降至不足300万t;竹炭产量因环保因素的限制，也已经大幅下降;另外，竹材在传统建筑脚手架的应用也几近消亡。所有这些因素导致竹材的年需求量下降800~1000万t左右，导致价格下降，目前竹农销售的竹材价格在500元/t左右，已经达到竹农盈亏平衡点，严重影响了竹农经营竹林的积极性，从而危及我国竹产业的可持续发展与“两山理论”的实践。我国有1亿多人口直接或间接从竹林和竹子产品加工中获得生活费用，其中约3500万人口直接从事竹林培育、竹笋和竹材加工业，竹区农户的年经济收入中有1/4~1/2来自竹产业。

作为竹材加工业的最具发展潜力和影响力产品，竹纤维这种环保新材料涵盖了竹林培育、竹材加工并涉及到多个下游产业链应用，具有明显的经济效益和社会效益。现代科技表明，任何高端复杂、新颖现代的设备和产品，细拆分解，到最后的核心技术，本质上都是材料技术。材料技术不过关，其它的都是浮云神话。环保新材料竹纤维制备技术，涉及物理、化学、生物、机械、纺织、复合材料等交叉领域。竹缠绕、重组竹、竹钢等建材产品，也称为竹基纤维复合材料，本质上就是竹纤维复合材料，竹纤维是所有竹制复合成品的原料，万变不离其宗，做好竹纤维，才是抓住竹材开发的核心。

因此，必须探索一条新路促进我国竹产业的转型升级，而竹纤维产业化项目，正为竹产业发展开辟了一个新的方向和广阔的前景。竹产业已成为我国林业发展中具有比较优势的朝阳产业之一，竹纤维开发处于竹产业创新发展的核心和领航地位。竹林的CO2固碳能力巨大，碳累积量是速生杉木的1.46倍。竹纤维是基础性材料，竹纤维产品节能减碳及固碳效果突出，未来或将形成万亿级新材料产业，助力我国碳达峰、碳中和的战略目标。

天然竹纤维(竹原纤维)是一种环保的纤维新材料，有别于化学竹粘胶纤维(竹浆纤维、竹炭纤维)，是采用机械物理分丝、化学或生物脱胶、开松梳理的方法，直接从竹材分离制取的天然纤维，是继棉、麻、丝、毛之后的第五大天然纤维。竹原纤维性能优异，不仅可替代玻璃纤维、粘胶纤维、塑料等化学材料，更具有绿色环保、原料可再生、低污染低能耗、可降解等特点，可广泛应用于纺纱、织布、非织造、无纺布等纺织行业和交通工具、建筑板材、家居及卫生用品等复合材料生产领域。

福建竹纤材料科技有限公司成立于2012年，主要从事竹原纤维新材料、新技术、新产品的研发与产业化，拥有国内外一流的专家团队和世界原创的核心技术，产业化成果处于世界领先水平。目前，公司已获得近20项国内外发明专利，拥有天然竹纤维全产业链自主知识产权。公司先后与国内外多家科研院校合作，开展竹纤维制备的理论和实践研究，组建了一支专业研发团队，联合众多行业专家与精英，进行产业链的资源整合，引领竹纤维产业健康发展。公司长期目标是实现竹原纤维的产业化、工业化和市场化，致力于搭建竹纤维产学研合作和运营资讯平台(竹纤维产业网)，打造行业的技术制高点，形成产业供应链系统，为真正的天然竹纤维产业发展做出开拓性的贡献。

竹纤维产业化项目属于资源型、环保型、三农型、科技型的绿色低碳项目，也是国家政策鼓励支持的投资项目。当前，公司率先在国内竹资源丰富的地区大力推进竹原纤维产业化，将竹资源转化为地方经济的新增长点，促进更多竹制品企业加快产业转型和产品创新。公司将以自有原创的专利技术与产业方、投资方合作，共同打造高成长性的竹纤维及其下游应用产品制造的高新技术企业。

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