随着工业4.0时代的到来，危化企业的安全管理也向着数字化、智能化发展。今年，国家应急管理部发文《“工业互联网+危化安全生产“试点建设方案》，明确以信息化促进企业数字化、智能化转型升级，强化企业快速感知、实时监测、超前预警等能力，实现提质增效、消患固本。

真趣工业互联网依托全栈式位置物联网技术、GIS可视化技术、5G等前沿技术，研发化工安全生产信息化平台，对标国家政策，与危化生产的安全管理深度融合，紧扣化工企业安全生产的难点/痛点/堵点，构建“工业互联网+危化安全生产”技术体系和应用生态系统，以信息化管理提升安全生产风险感知评估、监测预警和响应处置能力，赋能化工企业安全管理数字化转型。

“一张图”高度还原厂区实况，打破信息孤岛，让安全管理更简单高效

真趣化工安全生产信息化平台将“人/物/环/管”融为一体，整合大数据，通过系统大屏呈现全厂区生产运行/业务分布/人车行动实时状态，帮助企业构建更加规范的安全生产管理体系，提升企业精准感知的监测能力，及时发现隐患，及时采取措施，降低事故发生概率。例如：整合人员/车辆实时定位数据、历史轨迹等数据，实现厂区内的人员、车辆的全程管理；充分融合物联网感知技术，基于优质算法设置预警阈值，系统大屏实时呈现监测数据，时刻监管重大危险源状态。通过实时定位、电子围栏等技术与业务应用深度融合，及时识别业务中的不规范行为，实现业务的安全管理。

深入化工厂业务难/痛/堵点，信息化助力安全生产管理更安全省心

1、化工企业想要改进作业进行中的“不到场签批”等不规范行为，提升作业规范，该怎么办呢？

真趣化工安全生产信息化平台将纸质作业票变化为电子作业票，将作业申请、审批前措施确认、审批、作业、验收等环节条目化、电子化、流程化，前一环节审批合格后才能进入下一审批环节，加强票证签批规范化。通过人员定位技术，核验签批人是否抵达现场签批，降低不合规审批导致的违规作业。

2、企业想要提升巡检的真实性，规避“不到岗巡检/提前拨钟”等不规范巡检操作，该怎么办呢？

企业可以通过平台预先制定巡检路线、巡检内容、检查标准，并指定专业人员进行周期性巡检。作业人员自动通过智能巡检终端，获取巡检任务（巡检路线及匹配巡检内容）；平台基于人员定位技术，全面记录巡更地点、时间、时长、路线等数据，企业可以在平台中清晰了解巡检人员的巡检路线是否正确，巡检时长是否合理，是否真实到达巡检点，提升巡检规范。

3、企业想要同一时间，精确了解厂区内所有人员是否处于安全状态，规避“睡岗/离岗/串岗”等不安全行为，该怎么办呢？

员工佩戴智能定位终端，大屏呈现其实时位置。当车间超/缺员、人员串岗/滞留/长时间静止等异常情况发生时，系统立刻在大屏上声光提醒，相关岗位负责人第一时间了解异常点及其周围人/物状况，快速响应，制定策略，避免事故发生；当员工遇险时，通过智能终端主动求救，系统显示该人员具体位置及周边情况，为救援争取黄金时间。

4、企业如何防止承包商乱入危险区，并为其工时结算提供明确的数据支撑呢？

承包商在入厂作业时，平台通过人员位置，判定承包商是否在规范区域作业，一旦其误入禁行或危险区，即刻告警，提醒相关人员处理。同时，平台实时记录承包商在厂区内的作业时间，为企业计算承包商工时提供数据支撑。

5、企业如何了解厂区的实时风险变化，当发现新隐患时如何能够及时处理呢？

化工安全生产信息化平台整合企业重大危险源/重点设备装置/有毒可燃气体等重点内容的监测数据，通过可视化大屏显示其所在位置和监测数据，当状态不在阈值范围内时，平台大屏直接显示报警，提醒企业及时处理，对监管区域的安全生产风险等级和管控措施进行动态调整，实现分级管控的动态化管理。在员工进行安全检查和隐患排查等工作时，发现新隐患，通过PDA及时回传，上报隐患信息。通过信息化方式实现隐患闭环治理，降低事故风险。

真趣化工安全生产信息化平台满足国家信息化建设标准，为精细化工/石油炼化/冶金/有色等各类大中小企业提供差异化服务。目前，已成功落地全国2100+案例，服务数十家世界500强公司。未来，真趣工业互联网始终坚持扎根企业需求，用新一代信息技术为企业构建安全生产管理数字化、智能化体系，帮助企业实现更有效率/更为安全的发展模式。