走进江西兆驰半导体有限公司，高6米、宽8米的墙壁上挂满了专利证书，格外引人注目。“这面墙的专利全是2022年的，总共有500多件。”江西兆驰半导体首席技术官胡加辉自豪地介绍。

在这全球最大的单一主体厂房内，兆驰半导体在一片4寸蓝宝石晶圆上“精雕细琢”勾勒出LED显示的制胜蓝图。

【资料图】

全新的Mini LED蓝绿显示芯片源自这片小小的晶圆衬底，它具有超强的适用性和极佳的可靠性，备受用户青睐。但它良率、光效低等问题成为行业技术的“痛点”。为此，兆驰半导体对Mini LED显示芯片从结构设计到规模量产，都要进行1000小时以上的高温大电流老化、300多次冷热冲击、双85度高温高湿等一系列严格的长明测试，以此验证核心技术的可靠性。

“创新是每一位追赶者必须打破的壁垒。我们已经完全攻克Micro LED芯片规模量产的几大技术痛点，并实现产业化走向全球市场。”胡加辉介绍。也正因为如此，兆驰已将蓝绿光芯片产能冲到全球第二，月产能达65万片4寸晶圆，产值30亿元；扩产完成后月产能将达到100万片。今年，兆驰晶显3000条小间距LED显示封装及模组生产线达产后，将成为全球最大的微显示生产基地。

在南昌高新区，

创新

成为企业

爬坡过坎、发展壮大的

根本，

更是

高新区产业发展的

澎湃动力。

去年，高新区在全市率先完成营收3亿元以上企业研发机构全覆盖，专门为区内50余家骨干企业建立研发中心，今年更是计划力争年营收5千万元以上工业企业研发机构覆盖率达80%，不断推进创新链扎根于产业链，让技术创新赋能产业厚积薄发。

晶能光电是扎根高新区的一家硅衬底LED照明产业的老牌企业。

早在晶能光电成立之前，硅衬底LED照明技术就在全球率先攻破在硅衬底上生长氮化镓基LED材料的世界性难题，打破了美国、日本国际垄断，开辟了属于中国人自己的第三条技术照明路线。

依托于硅衬底LED技术照明路线，晶能光电开启了一场全球技术的产业化之旅。2009年，硅衬底小功率LED芯片实现量产；2012年，大功率LED芯片开辟规模化量产赛道，成为当年国际半导体照明联盟ISA的年度新闻事件。如今，全球平均约每3部智能手机就有一部用的是晶能光电的LED闪光灯；全球每3个手电筒就有一个是晶能光电的LED光源。17年的追“光”之路使得晶能光电成为硅衬底LED照明领域的领航者，奠定了它的全球地位。

创新

是产业发展

第一动力，

除了推进企业研发机构

全覆盖外，

高新区更是充分利用大院大所的创新研发技术，与企业共同奔赴合作的“星辰大海”。

中科院协同研究院与江西川奇药业、弘益药业等企业合作共建科创平台，携手攻克了一批“卡脖子”技术。北航研究院研发制造出国内首台6轴5联动数控激光刻型装备，为创新发展提供了强力支撑。中微半导体MOCVD设备开发及应用打破国际垄断，使高新区成为全国为数不多的具有原创自主知识产权的开发区。世界首台高温超导直流感应加热设备问世于江西联创超导，成为全省十大科技成果之一。目前，高新区已建成各类企业研发平台297个，省级创新联合体已达4家，认定省市级科研平台16个。新引进项目团队近70余个，开展横向合作项目110余项。

此外，高新区还建立了“科技型中小企业——高新技术企业——瞪羚企业——独角兽企业”梯次培育机制；在全省率先试点创新积分制，借助企业研发投入、技术创新、人才团队等具体量化对企业进行精准画像，评选和培育一批创新能力强、成长潜力大的企业。2022年，高新区认定科技型中小企业733家，高新技术企业622家；新增潜在独角兽企业1家、种子独角兽企业1家、瞪羚企业15家、潜在瞪羚企业8家；为引导金融机构累计为243家企业提供超60亿元授信额度，实际贷款28亿元，进一步激发了企业创新能力。

供稿：叶炼青

编辑：熊卓青

审核：任子安